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在使用熱熔鉆孔機的過程中，我們有時會碰到熱熔鉆頭斷掉的情況，給我們持續(xù)加工帶來了一定的影響，那么影響熱熔鉆頭的使用壽命有那些因素呢?本文將會為您一一解密。
影響熱熔鉆壽命的因素通常具有以下情況：
1、盡管熱熔鉆機械強度仍可保持在高溫下工作，但材料對于熱應(yīng)力仍然敏感，所以必須避免溫度急速升高或降低，必要時加風(fēng)洽，使鉆頭保持黑紅。為了防止主軸溫度過高，建議使用特殊散熱式夾具。
2、 熱熔鉆不耐震，故不能以尖端快速接觸材料，而穩(wěn)定的加壓非常重要。在穿透材料時，需避免撓出的效應(yīng)發(fā)生，壓力必須減少很多，否則會造成力量不相稱，鎢材在此種情況下會產(chǎn)生不均勻疲勞效應(yīng)。
3、 鉆床主軸不穩(wěn)定會造成鉆頭傷害，不要再鉆不完整的孔，因孔已收縮。同一孔因故未完成，不可再行鉆孔，必須放棄。
4、經(jīng)常潤滑鉆頭自然對工作壽命有利，使用鉆石挫刀和砂紙清潔鉆頭效果很好。
5、在材料厚時，不妨先做一個導(dǎo)引孔或使用絞式鉆頭，如此可減少鉆頭壓力。
6、使用平口型鉆頭避免鐵屑粘在邊緣，必需用風(fēng)吹開及減速50%~70%RPM
7、工件未夾緊 8.工件未夾緊在鉆孔之前，一定要確保要工件被夾緊，不能松動，否則會造成熱熔鉆頭斷裂。
8、重新鉆孔不要再鉆不完整的孔，因孔已收縮。同一孔因故未完成，不可再行鉆孔，必須放棄。
9、正常磨損 10.正常磨損隨著使用時間的推移，熱熔鉆頭會磨損，導(dǎo)致鉆孔的尺寸變小。要定期檢查孔的尺寸。每個鉆頭要定期計算鉆孔數(shù)量來幫助發(fā)現(xiàn)正常磨損情況。
10、過度磨損 11.過度磨損盡可能不要在焊接部位鉆孔，避免在鉆頭上施加徑向壓力，確保在工件上垂直鉆孔。已經(jīng)磨損了的夾頭或者不正確安裝夾頭都可能造成熱熔鉆頭過度磨損或斷裂。使用平型熱熔鉆時要調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。
11、潤滑劑(熱熔膏)特制熱熔膏能延長熱熔鉆頭使用壽命，減少金屬的附著，改善圓柱體內(nèi)表面的質(zhì)量，產(chǎn)生清潔的和令人滿意的邊緣形狀。建議普通碳鋼每鉆5到10個孔添加一次熱熔膏;材質(zhì)越厚、越硬，使用頻率越高。加工不銹鋼和鋁時，建議每鉆一個孔添加一次熱熔膏。
12、工件雜質(zhì)聚積
13、.工件雜質(zhì)聚積熱熔鉆使用一段時期后，表面會有磨損，鉆頭上會附著一些熱熔膏和工件雜質(zhì)。如果熱熔鉆頭表面聚積多余工件材質(zhì)，會導(dǎo)致鉆孔的孔徑過大。熱熔鉆的維護(hù)保養(yǎng)：為確保加工工件的準(zhǔn)確，提高熱熔鉆的使用壽命，可將熱熔鉆夾在車床或銑床夾頭上，用研磨膏修磨即可。多余工件材質(zhì)可以用金剛石挫刀和砂紙去除。
14、工作溫度 14.工作溫度確保熱熔鉆頭保持一致的工作溫度，采用專用熱熔鉆散熱刀柄。突然增加或降低溫度會造成熱應(yīng)力。鉆頭的溫度不要超過800℃。避免鉆孔時間過長，避免鉆頭停在孔的底部。
15、加工參數(shù) 15.加工參數(shù)電機功率、軸向壓力、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都會影響到熱熔鉆的使用壽命。與傳統(tǒng)的加工工藝相比，熱熔鉆加工需要更高的轉(zhuǎn)速，孔徑的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影響到轉(zhuǎn)速的確定。確保遵照推薦的加工參數(shù)表來使用以盡量延長鉆頭壽命。
16、平口熱熔鉆產(chǎn)生的切削。.平口熱熔鉆產(chǎn)生的切削使用平口型熱熔鉆會產(chǎn)生一條小切削。在鉆下一個孔時必須確保這條切削沒有粘在鉆頭上面。
以上就是影響熱熔鉆頭壽命的一些因素，當(dāng)然這并不是全部，希望大家在使用的過程中多加總結(jié)和留意，這樣也可以幫助我們自己減低熱熔鉆頭的使用成本。
